பாலிகிரிஸ்டலின் டைமண்ட் காம்பாக்ட் (PDC) மற்றும் PDC துரப்பணக் கருவிகள் பல தசாப்தங்களாக சந்தையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இந்த நீண்ட காலத்தில், PDC கட்டர் மற்றும் PDC துரப்பணக் கருவி ஆகியவை அவற்றின் ஆரம்ப கட்டங்களில் பல பின்னடைவுகளைச் சந்தித்தன, அதே சமயம் பெரும் வளர்ச்சியையும் கண்டன. PDC கட்டர், கருவியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கருவியின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆகியவற்றில் ஏற்பட்ட தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளால், மெதுவாக ஆனால் இறுதியாக, PDC கருவிகள் படிப்படியாக கோன் கருவிகளை மாற்றின. தற்போது, உலகின் மொத்த துளையிடும் பரப்பளவில் 90%-க்கும் அதிகமான இடத்தை PDC கருவிகள் ஆக்கிரமித்துள்ளன.
PDC கட்டர் முதன்முதலில் 1971-ல் ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் (GE) நிறுவனத்தால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் தொழிலுக்கான முதல் PDC கட்டர்கள் 1973-ல் உருவாக்கப்பட்டன. கார்பைடு பட்டன் பிட்களின் நசுக்கும் செயல்பாடுகளை விட இது மிகவும் திறமையானது என நிரூபிக்கப்பட்ட பின்னர், 3 ஆண்டுகள் சோதனை மற்றும் களப் பரிசோதனைகளுக்குப் பின் 1976-ல் வணிகரீதியாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
ஆரம்ப காலத்தில், PDC கட்டரின் அமைப்பு பின்வருமாறு இருந்தது: ஒரு கார்பைடு வட்ட முனை (விட்டம் 8.38 மிமீ, தடிமன் 2.8 மிமீ) மற்றும் ஒரு வைர அடுக்கு (மேற்பரப்பில் சாய்வு விளிம்பு இல்லாமல் 0.5 மிமீ தடிமன்). அக்காலத்தில், காம்பாக்ஸ் "ஸ்லக் சிஸ்டம்" கொண்ட ஒரு PDC கட்டரும் இருந்தது. இந்தக் கட்டரின் அமைப்பு பின்வருமாறு இருந்தது: PDC காம்பாக்ஸ், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஸ்லக்குடன் பற்றவைக்கப்பட்டது. இதனால், அதை எஃகு உடல் கொண்ட துரப்பண பிட்டில் எளிதாகப் பொருத்த முடிந்தது. இதன்மூலம், துரப்பண பிட் வடிவமைப்பாளருக்கு இது அதிக வசதியை அளித்தது.
1973-ல், GE நிறுவனம் தெற்கு டெக்சாஸின் கிங் ராஞ்ச் பகுதியில் உள்ள ஒரு கிணற்றில் தனது ஆரம்பகால PDC துளையிடும் கருவியை சோதித்தது. சோதனைத் துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, துளையிடும் கருவியில் சுத்தம் செய்யும் சிக்கல் இருப்பதாகக் கருதப்பட்டது. பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பில் மூன்று பற்கள் உடைந்தன, மேலும் மற்ற இரண்டு பற்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பகுதியுடன் சேர்ந்து உடைந்தன. பின்னர், அந்நிறுவனம் கொலராடோவின் ஹட்சன் பகுதியில் இரண்டாவது துளையிடும் கருவியை சோதித்தது. இந்தத் துளையிடும் கருவி, சுத்தம் செய்யும் சிக்கலுக்காக அதன் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தியிருந்தது. இந்த கருவி, வேகமான துளையிடும் வேகத்துடன் மணற்கல்-ஷேல் பாறை அடுக்குகளில் சிறந்த செயல்திறனை அடைந்தது. ஆனால், துளையிடும் போது திட்டமிடப்பட்ட துளைப்பாதையிலிருந்து பல விலகல்கள் ஏற்பட்டன, மேலும் பற்றவைப்பு இணைப்பு காரணமாக சிறிதளவு PDC வெட்டிகள் இழப்பும் ஏற்பட்டது.
1974 ஆம் ஆண்டு ஏப்ரல் மாதம், அமெரிக்காவின் யூட்டா மாகாணத்தில் உள்ள சான் ஜுவான் பகுதியில் மூன்றாவது துளையிடும் முனை ஒன்று சோதிக்கப்பட்டது. இந்த முனை, பற்களின் அமைப்பையும் முனையின் வடிவத்தையும் மேம்படுத்தியிருந்தது. அருகிலுள்ள கிணற்றில் இருந்த எஃகு உடல் கூம்பு வடிவ முனைகளுக்குப் பதிலாக இந்த முனை பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் அதன் முனை கீழே விழுந்ததால் முனை சேதமடைந்தது. அக்காலத்தில், இது கடினமான பாறை அடுக்கில் துளையிடும் பணியின் இறுதிக் கட்டத்தில் நிகழ்ந்திருக்கலாம் அல்லது முனை கீழே விழுந்ததால் ஏற்பட்ட சிக்கலாக இருக்கலாம் என்று கருதப்பட்டது.
1974 முதல் 1976 வரை, பல்வேறு துளையிடும் கருவி நிறுவனங்களும் தொழில்முனைவோரும் PDC வெட்டியில் ஏற்பட்ட பல்வேறு மேம்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்தனர். ஏற்கனவே இருந்த பல சிக்கல்கள் ஆராய்ச்சியின் மீது கவனம் செலுத்தப்பட்டன. அத்தகைய ஆராய்ச்சி முடிவுகள், டிசம்பர் 1976-ல் GE நிறுவனத்தால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டிராடாபாக்ஸ் PDC பற்களில் இயல்பாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டன.
கம்பாக்ஸ் (Compax) என்ற பெயரை ஸ்ட்ராட்டாபாக்ஸ் (Stratapax) என மாற்றியது, பிட் துறையில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு காம்பாக்ட்கள் கொண்ட பிட்களுக்கும், வைர கம்பாக்ஸ் பிட்களுக்கும் இடையே இருந்த குழப்பத்தை நீக்க உதவியது.
90களின் நடுப்பகுதியில், மக்கள் PDC வெட்டும் பற்களில் விளிம்புச் சரிவு தொழில்நுட்பத்தை பரவலாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர், மேலும் பல-விளிம்புச் சரிவு தொழில்நுட்பம் 1995-ல் காப்புரிமை வடிவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. விளிம்புச் சரிவு தொழில்நுட்பத்தை சரியாகப் பயன்படுத்தினால், PDC வெட்டும் பற்களின் முறிவு எதிர்ப்பை 100% வரை அதிகரிக்க முடியும்.
1980-களில், அமெரிக்காவின் ஜிஇ நிறுவனமும் (GE Company) ஜப்பானின் சுமிடோமோ நிறுவனமும் (Sumitomo Company), பிடிசி (PDC) பற்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, அவற்றின் வேலை செய்யும் பரப்பிலிருந்து கோபால்ட்டை அகற்றுவது குறித்து ஆய்வு செய்தன. ஆனால், அவை வணிகரீதியான வெற்றியை அடையவில்லை. பின்னர், அமெரிக்காவின் ஹைகாலாக் (Hycalog) நிறுவனத்தால் இந்தத் தொழில்நுட்பம் மீண்டும் உருவாக்கப்பட்டு காப்புரிமை பெறப்பட்டது. பற்களின் துகள்களுக்கு இடையேயான இடைவெளியிலிருந்து உலோகப் பொருளை அகற்ற முடிந்தால், பிடிசி பற்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படும் என்றும், அதன் மூலம் கடினமான மற்றும் அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளில் துளையிடும் கருவியால் சிறப்பாகத் துளையிட முடியும் என்றும் நிரூபிக்கப்பட்டது. இந்த கோபால்ட் அகற்றும் தொழில்நுட்பம், அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட கடினப் பாறை அடுக்குகளில் பிடிசி பற்களின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதோடு, பிடிசி துளையிடும் கருவிகளின் பயன்பாட்டு வரம்பையும் மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது.
2000-ஆம் ஆண்டு முதல், PDC துளையிடும் கருவிகளின் பயன்பாடு வேகமாக விரிவடைந்துள்ளது. PDC துளையிடும் கருவிகளைக் கொண்டு துளையிட முடியாத பாறை அடுக்குகளில், படிப்படியாக PDC துளையிடும் கருவிகளைக் கொண்டு சிக்கனமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் துளையிட முடிகிறது.
2004 ஆம் ஆண்டு நிலவரப்படி, துளைப்பான் முனைத் தொழில்துறையில், PDC துளைப்பான் முனைகளின் சந்தை வருவாய் சுமார் 50% ஆகவும், துளையிடும் தூரம் கிட்டத்தட்ட 60% ஆகவும் இருந்தது. இந்த வளர்ச்சி இன்றுவரை தொடர்கிறது. தற்போது வட அமெரிக்கத் துளையிடும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் PDC முனைகளே ஆகும்.
சுருக்கமாக, 70-களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, ஆரம்பத்தில் மெதுவான வளர்ச்சியைப் பெற்றதிலிருந்து, PDC கட்டர்கள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு ஆய்வு மற்றும் துளையிடுதலுக்கான துரப்பண முனைத் தொழில்துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியைப் படிப்படியாக ஊக்குவித்துள்ளன. துளையிடும் தொழில்துறையில் PDC தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம் மிகப்பெரியது.
உயர்தர PDC வெட்டும் பற்கள் சந்தையில் புதிதாக நுழைந்த நிறுவனங்களும், முக்கிய துளையிடும் நிறுவனங்களும், PDC வெட்டும் பற்கள் மற்றும் PDC துளையிடும் கருவிகளின் செயல்திறனைத் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்தும் வகையில், புதுமையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் சீர்திருத்தம் மற்றும் புத்தாக்கத்திற்குத் தொடர்ந்து தலைமை தாங்குகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-07-2023